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PA66原材料注塑缺陷的幾種原因以及解決辦法
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發(fā)表時間：2022-12-30 14:39:01
原材料注塑缺陷的幾種原因以及解決辦法： 
1.燒焦
模具型腔內(nèi)除了原有空氣外，還有可能夾雜高溫下?lián)]發(fā)出的其他氣體，這些氣體在注射的時候會產(chǎn)生高溫，會引起制品某一塊瞬間高溫，從而導(dǎo)致碳化。遇到這樣的問題可以這么做，改善模具的排氣，降低成型溫度、注射速度、注塑壓力，烘干物料時間延長或者溫度提高。
2.料花
料花是因?yàn)椴ＡЮw維成團(tuán)。
3.凹痕
凹痕可能是這些原因造成的：填充入料不足或加料量不夠，澆口位置不當(dāng)或者澆口不對稱，分流道、澆口不足或太小，制品薄厚不均。知道了原因就要對癥下藥。 
4.波紋
出現(xiàn)這個問題的原因及解決方法：澆口小，導(dǎo)致加纖熔體在模腔內(nèi)有噴射現(xiàn)象，應(yīng)修改澆口尺寸或降低射澆壓力；流道曲折狹窄，粗糙度差，供應(yīng)膠料不足，應(yīng)修改流道和降低其粗糙度，使熔體充足；模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或模具溫度低，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)或增加模具溫度；注塑壓力、速度設(shè)置太小，應(yīng)增加相應(yīng)參數(shù)設(shè)定值；料筒、模具、噴嘴溫度低，應(yīng)把相應(yīng)溫度提升。
5.玻璃纖維銀紋
添加了玻璃纖維的制品外觀會出現(xiàn)金屬亮點(diǎn)等銀紋缺陷，尤其是凸起部分料流區(qū)及流體再次匯合的結(jié)合線。出現(xiàn)這類的問題應(yīng)該這樣做：注射速度太低，應(yīng)該加大速度，先慢后快；適當(dāng)提升模具溫度；使用較長的料筒以縮短行程。
6.溢邊
沿分型線的地方或模具密封面會出現(xiàn)薄薄的飛邊，這主要是因?yàn)闄C(jī)器的合模力不足，無法沿分型線將模具鎖緊并密封。模具內(nèi)壓力高，此處模具變形就與可能造成溢出；在高的成型溫度和注射速度條件下，PA66加纖熔體在流道末端仍能充分流動，如果沒有鎖緊就會產(chǎn)生溢邊。應(yīng)該增加鎖模力；降低射速，從快到慢；早一點(diǎn)保壓切換；降低料筒溫度；降低模具溫度；降低保壓壓力。
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模具型腔內(nèi)除了原有空氣外，還有可能夾雜高溫下?lián)]發(fā)出的其他氣體，這些氣體在注射的時候會產(chǎn)生高溫，會引起制品某一塊瞬間高溫，從而導(dǎo)致碳化。遇到這樣的問題可以這么做，改善模具的排氣，降低成型溫度、注射速度、注塑壓力，烘干物料時間延長或者溫度提高。
2.料花
料花是因?yàn)椴ＡЮw維成團(tuán)。
3.凹痕
凹痕可能是這些原因造成的：填充入料不足或加料量不夠，澆口位置不當(dāng)或者澆口不對稱，分流道、澆口不足或太小，制品薄厚不均。知道了原因就要對癥下藥。
出現(xiàn)這個問題的原因及解決方法：澆口小，導(dǎo)致加纖熔體在模腔內(nèi)有噴射現(xiàn)象，應(yīng)修改澆口尺寸或降低射澆壓力；流道曲折狹窄，粗糙度差，供應(yīng)膠料不足，應(yīng)修改流道和降低其粗糙度，使熔體充足；模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或模具溫度低，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)或增加模具溫度；注塑壓力、速度設(shè)置太小，應(yīng)增加相應(yīng)參數(shù)設(shè)定值；料筒、模具、噴嘴溫度低，應(yīng)把相應(yīng)溫度提升。
5.玻璃纖維銀紋
添加了玻璃纖維的制品外觀會出現(xiàn)金屬亮點(diǎn)等銀紋缺陷，尤其是凸起部分料流區(qū)及流體再次匯合的結(jié)合線。出現(xiàn)這類的問題應(yīng)該這樣做：注射速度太低，應(yīng)該加大速度，先慢后快；適當(dāng)提升模具溫度；使用較長的料筒以縮短行程。
6.溢邊
沿分型線的地方或模具密封面會出現(xiàn)薄薄的飛邊，這主要是因?yàn)闄C(jī)器的合模力不足，無法沿分型線將模具鎖緊并密封。模具內(nèi)壓力高，此處模具變形就與可能造成溢出；在高的成型溫度和注射速度條件下，PA66加纖熔體在流道末端仍能充分流動，如果沒有鎖緊就會產(chǎn)生溢邊。應(yīng)該增加鎖模力；降低射速，從快到慢；早一點(diǎn)保壓切換；降低料筒溫度；降低模具溫度；降低保壓壓力。
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