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塑料注塑機鎖模怎么設置低壓保護呢？
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發(fā)表時間：2022-12-30 14:39:11
塑料注塑機鎖模怎么設置低壓保護呢？ 
一.速度
配合上述的壓力來完成各動作程序所需活動速度（系統(tǒng)液壓油的流量），速度的基本等級區(qū)分：緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。
1. 射膠速度的控制，應用于不同的制品結(jié)構(gòu)及用料來設置大小數(shù)值，在此暫不區(qū)分（工程/通用塑料，結(jié)晶/非結(jié)晶塑料，高溫/低溫塑料，軟膠/硬膠塑料）容易混淆視聽，作個比較易懂的解釋，射膠速度是注塑成型中比較難控制的工藝要素，不象其他的工藝要素都有標準的數(shù)據(jù)可供參考（后續(xù)會作詳細的介紹）。
射膠速度的數(shù)值設置主要遵循以下幾點：
(1)如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流動性較差，在填充時一般需要高速射膠，尤其是增加GF（玻璃纖維）的材料，若射膠速度過慢則造成產(chǎn)品表面浮纖（表面銀紋狀）嚴重。
(2)如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等常用的中粘度塑料其流動性稍差，在產(chǎn)品外觀光澤度要求不高或產(chǎn)品肉厚適中（產(chǎn)品壁厚或骨位厚度達1.5MM以上）的情況下射膠速度可用中速來填充，反之需依照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或外觀要求來適當提高填充速度。
(3)依材料的流動性如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等軟質(zhì)塑料的流動性較好，在填充時其型腔阻力小，一般情況下可使用較低的射膠速度來填充型腔。
2.開鎖模速度的控制
主要針對不同的模具結(jié)構(gòu)來設置不同的參數(shù)，如兩板平面模具在啟動鎖模低壓前調(diào)整高速鎖模及在產(chǎn)品脫離模具型腔后調(diào)整至快速開模可有效提高生產(chǎn)效率。
但有行位的模具在調(diào)整開鎖模的速度時需根據(jù)行位的高度及結(jié)構(gòu)來定開鎖?？炻俚那袚Q。特殊模具結(jié)構(gòu)及抽芯模具因結(jié)構(gòu)復雜，在后面的章節(jié)作出祥解。
3.頂針速度的控制
主要視產(chǎn)品脫模狀況來定，原則上在確保產(chǎn)品不出現(xiàn)頂白及頂高、或變形的前提下盡量要快，反之就需要椐實際情況適當調(diào)整參數(shù)，當然；在一般情況下首次調(diào)整頂真速度當以中低速（15%-35%）為佳，可有效延長頂針及頂針油缸的使用壽命。
4.熔膠速度的控制
此參數(shù)在日常工作中是最容易被忽略的工藝之一，因大多數(shù)同仁認為該工藝對成型影響不大，參數(shù)隨便調(diào)整都能做出產(chǎn)品來。
二.壓力
我們知道由注塑機的壓力系統(tǒng)（油泵）或司服馬達所提供的動作壓力，主要運用于注射裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝置、射臺裝置，抽芯裝置等各動作程序，在注塑機的控制面板輸入相關參數(shù)后由處理器將其轉(zhuǎn)換成各程序動作的信號，從而控制各個動作程序的執(zhí)行所需的壓力。
壓力設定原則為：克服該動作阻力的相應力度，但為配合動作的速度需相應調(diào)整其參數(shù)值。
三.溫度
塑料熔化及模具加溫所需的必要條件
1. 料管溫度的控制；
一般情況下針對不同性質(zhì)的塑料都有其相對標準的成型溫度，如：
ABS=（區(qū)分高抗沖料230-260、低抗沖料190-230）、
SAN=180-220、
HIPS=180-220、
POM=170-200、
PC=240-300、
ABS/PC=230-260、
PMMA=200-230、
PVC=（區(qū)分高密度160-200、低密度140-180）、
PP=180-230、
PE=（區(qū)分高密度240-300、低密度180-230）、
TPE=（區(qū)分高密度170-200、低密度140-180）、
TPR=（區(qū)分高密度170-200、低密度140-180），
TPU=（區(qū)分高密度160-200、低密度120-160）
PA=230-270、
PA+纖=250-300、
PBT=200-240、
PBT+纖=240-280、另凡是添加阻燃劑（即防火料）的成型溫度要低于普通料20-30度。
具體的使用溫度要視生產(chǎn)情況而定，因成型溫度直接影響塑料的流動性、粘性、模具溫度、顏色、收縮率、制品變形度等。 
2. 模具溫度的控制；
模具溫度主要針對不同的塑料流動性而定，簡單得理解就是克服流動性差的關鍵工藝，如PC料及PA+纖料的流動性較差，其在填充過程中的流動阻力較大，則需要較快的射膠速度來進行填充。
另外如生產(chǎn)PC透明料膠件時，為改善產(chǎn)品表面氣紋、彩虹印及內(nèi)部氣泡等不良問題時則需要較高模具溫度，生產(chǎn)加纖料時若模具溫度較低會出現(xiàn)表面銀絲紋（浮纖）。在一般情況下可參考下列數(shù)據(jù)來調(diào)整模具溫度：
ABS=30-50（表面質(zhì)量要求高或需控制變形度的產(chǎn)品可提高至60-110度）
PC=50-80（表面質(zhì)量要求高或薄壁的產(chǎn)品可提高至85-140度）
HIPS=30-50（透明PS及產(chǎn)品表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品可提高至60-80度）
PMMA=60-80（薄壁產(chǎn)品及表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品可提高至80-120度）
PP=10-50，PE=10-50（高密度或薄壁產(chǎn)品可適當提高模具溫度）
橡膠類（TPE、TPR、TPU）=10-50，
PA、PBT=30-60（表面質(zhì)量要求高及加玻璃纖維的材料可提高至70-100）
四.位置：在各動作的快慢速、高低壓之間的切換點
1. 射膠位置的控制；
在注塑成型參數(shù)調(diào)試中，射膠位置需根據(jù)產(chǎn)品單重及結(jié)構(gòu)來進行調(diào)整，在考慮產(chǎn)品單重來調(diào)整位置即常說的該產(chǎn)品需要多少膠量。
如：某制品的單重約50G，使用90T注塑機生產(chǎn)，該機型的理論射膠量為120G，熔膠行程為130MM，大約每MM熔體重量為理論射膠量120G÷熔膠行程130MM=0.92G，即該產(chǎn)品的射膠距離為50×0.92=46MM位置，若熔膠終止位置設置在60MM，那么射膠至14MM時產(chǎn)品質(zhì)量已基本OK。
2. 熔膠位置的控制；
概括地理解為應對成型制品的所需射膠量來設置熔膠距離，多數(shù)同仁無視熔膠的三段切換位置，只會關注熔膠終點位置；
一般難度的成型制品在調(diào)整熔膠位置時不必對其進行快慢速或高低背壓的切換，照樣可以達到所需的制品質(zhì)量，但在生產(chǎn)色母料、熱敏性高的塑料適當切換熔膠速度及背壓的調(diào)整位置，可更好地控制制品質(zhì)量。
3. 開鎖模的位置控制
主要配合開鎖模速度的需要來設置切換點
一般情況下開模速度的切換點為成型制品脫離模具型腔前（約5-15MM）為慢速，后轉(zhuǎn)快速，可有效縮短開模所需時間，最后轉(zhuǎn)慢速（即開模緩沖位置，一般離所需開模終止位置20-40MM為佳開始切換，（終止位置視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及是否使用機械手而定），可有效延長注塑機機絞的使用壽命和開模動作的穩(wěn)定）。
部分特殊模具的結(jié)構(gòu)因素如三板?；虺樾灸＞?，其開模速度需根據(jù)實際情況而定，如三板模具由于產(chǎn)品型腔在中板上，在開模時首先動作在水口板，需將水口流道與產(chǎn)品分離后公母模再進行分離，所以在開模的位置上需增加1-2個切換點，為中速—慢速—高速—慢速，噸位較大的機臺可根據(jù)需要增加多幾個切換點，總之以成型制品在開模過程中質(zhì)量不受影響及動作過程平穩(wěn)為主。
鎖模位置的設定主要取決于模具的結(jié)構(gòu)而定
如：平面模結(jié)構(gòu)（即前后模的分型面均為平面，無滑塊/抽芯，無插穿結(jié)構(gòu)）在鎖模速度切換時可直接用4段位置進行“快速—中速—低壓—高壓”，
其位置的切換原則為：
鎖?？焖俚男谐虨殚_模行程的70%左右為佳，（三板模具的快速終止位置視模具的結(jié)構(gòu)尺寸而定），主要作用為縮短鎖模周期。后轉(zhuǎn)中速，作用于高速鎖模的減速緩沖，（因中速過后會切換為低壓保護功能）
鎖模中速的終止位置很重要，其決定了鎖模低壓保護的起始位置，部分老資力的同仁對鎖模低壓都很模糊，認為好象隨便設置都可以鎖模，其實不然。若鎖模低壓設置不當其保護功能會完全喪失，對全自動生產(chǎn)的模具是致命的，如何正確設置低壓保護功能會在后面的章節(jié)作詳細說明。
4. 頂針位置的控制；
理論上頂針的頂出長度為模具后模型腔（即模芯）高度的2倍，但在實際操作中大可不必完全按此方法設定位置，具體以方便取出產(chǎn)品為主。但在初次調(diào)整頂針位置時需逐步加長，先頂出模具頂針行程的50%，再視生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的取出狀況而定。 ??????
配合上述的壓力來完成各動作程序所需活動速度（系統(tǒng)液壓油的流量），速度的基本等級區(qū)分：緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。
1. 射膠速度的控制，應用于不同的制品結(jié)構(gòu)及用料來設置大小數(shù)值，在此暫不區(qū)分（工程/通用塑料，結(jié)晶/非結(jié)晶塑料，高溫/低溫塑料，軟膠/硬膠塑料）容易混淆視聽，作個比較易懂的解釋，射膠速度是注塑成型中比較難控制的工藝要素，不象其他的工藝要素都有標準的數(shù)據(jù)可供參考（后續(xù)會作詳細的介紹）。
射膠速度的數(shù)值設置主要遵循以下幾點：
(1)如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流動性較差，在填充時一般需要高速射膠，尤其是增加GF（玻璃纖維）的材料，若射膠速度過慢則造成產(chǎn)品表面浮纖（表面銀紋狀）嚴重。
(2)如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等常用的中粘度塑料其流動性稍差，在產(chǎn)品外觀光澤度要求不高或產(chǎn)品肉厚適中（產(chǎn)品壁厚或骨位厚度達1.5MM以上）的情況下射膠速度可用中速來填充，反之需依照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或外觀要求來適當提高填充速度。
(3)依材料的流動性如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等軟質(zhì)塑料的流動性較好，在填充時其型腔阻力小，一般情況下可使用較低的射膠速度來填充型腔。
2.開鎖模速度的控制
主要針對不同的模具結(jié)構(gòu)來設置不同的參數(shù)，如兩板平面模具在啟動鎖模低壓前調(diào)整高速鎖模及在產(chǎn)品脫離模具型腔后調(diào)整至快速開模可有效提高生產(chǎn)效率。
但有行位的模具在調(diào)整開鎖模的速度時需根據(jù)行位的高度及結(jié)構(gòu)來定開鎖?？炻俚那袚Q。特殊模具結(jié)構(gòu)及抽芯模具因結(jié)構(gòu)復雜，在后面的章節(jié)作出祥解。
3.頂針速度的控制
主要視產(chǎn)品脫模狀況來定，原則上在確保產(chǎn)品不出現(xiàn)頂白及頂高、或變形的前提下盡量要快，反之就需要椐實際情況適當調(diào)整參數(shù)，當然；在一般情況下首次調(diào)整頂真速度當以中低速（15%-35%）為佳，可有效延長頂針及頂針油缸的使用壽命。
4.熔膠速度的控制
此參數(shù)在日常工作中是最容易被忽略的工藝之一，因大多數(shù)同仁認為該工藝對成型影響不大，參數(shù)隨便調(diào)整都能做出產(chǎn)品來。
二.壓力
我們知道由注塑機的壓力系統(tǒng)（油泵）或司服馬達所提供的動作壓力，主要運用于注射裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝置、射臺裝置，抽芯裝置等各動作程序，在注塑機的控制面板輸入相關參數(shù)后由處理器將其轉(zhuǎn)換成各程序動作的信號，從而控制各個動作程序的執(zhí)行所需的壓力。
壓力設定原則為：克服該動作阻力的相應力度，但為配合動作的速度需相應調(diào)整其參數(shù)值。
三.溫度
塑料熔化及模具加溫所需的必要條件
1. 料管溫度的控制；
一般情況下針對不同性質(zhì)的塑料都有其相對標準的成型溫度，如：
ABS=（區(qū)分高抗沖料230-260、低抗沖料190-230）、
SAN=180-220、
HIPS=180-220、
POM=170-200、
PC=240-300、
ABS/PC=230-260、
PMMA=200-230、
PVC=（區(qū)分高密度160-200、低密度140-180）、
PP=180-230、
PE=（區(qū)分高密度240-300、低密度180-230）、
TPE=（區(qū)分高密度170-200、低密度140-180）、
TPR=（區(qū)分高密度170-200、低密度140-180），
TPU=（區(qū)分高密度160-200、低密度120-160）
PA=230-270、
PA+纖=250-300、
PBT=200-240、
PBT+纖=240-280、另凡是添加阻燃劑（即防火料）的成型溫度要低于普通料20-30度。
具體的使用溫度要視生產(chǎn)情況而定，因成型溫度直接影響塑料的流動性、粘性、模具溫度、顏色、收縮率、制品變形度等。
模具溫度主要針對不同的塑料流動性而定，簡單得理解就是克服流動性差的關鍵工藝，如PC料及PA+纖料的流動性較差，其在填充過程中的流動阻力較大，則需要較快的射膠速度來進行填充。
另外如生產(chǎn)PC透明料膠件時，為改善產(chǎn)品表面氣紋、彩虹印及內(nèi)部氣泡等不良問題時則需要較高模具溫度，生產(chǎn)加纖料時若模具溫度較低會出現(xiàn)表面銀絲紋（浮纖）。在一般情況下可參考下列數(shù)據(jù)來調(diào)整模具溫度：
ABS=30-50（表面質(zhì)量要求高或需控制變形度的產(chǎn)品可提高至60-110度）
PC=50-80（表面質(zhì)量要求高或薄壁的產(chǎn)品可提高至85-140度）
HIPS=30-50（透明PS及產(chǎn)品表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品可提高至60-80度）
PMMA=60-80（薄壁產(chǎn)品及表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品可提高至80-120度）
PP=10-50，PE=10-50（高密度或薄壁產(chǎn)品可適當提高模具溫度）
橡膠類（TPE、TPR、TPU）=10-50，
PA、PBT=30-60（表面質(zhì)量要求高及加玻璃纖維的材料可提高至70-100）
四.位置：在各動作的快慢速、高低壓之間的切換點
1. 射膠位置的控制；
在注塑成型參數(shù)調(diào)試中，射膠位置需根據(jù)產(chǎn)品單重及結(jié)構(gòu)來進行調(diào)整，在考慮產(chǎn)品單重來調(diào)整位置即常說的該產(chǎn)品需要多少膠量。
如：某制品的單重約50G，使用90T注塑機生產(chǎn)，該機型的理論射膠量為120G，熔膠行程為130MM，大約每MM熔體重量為理論射膠量120G÷熔膠行程130MM=0.92G，即該產(chǎn)品的射膠距離為50×0.92=46MM位置，若熔膠終止位置設置在60MM，那么射膠至14MM時產(chǎn)品質(zhì)量已基本OK。
2. 熔膠位置的控制；
概括地理解為應對成型制品的所需射膠量來設置熔膠距離，多數(shù)同仁無視熔膠的三段切換位置，只會關注熔膠終點位置；
一般難度的成型制品在調(diào)整熔膠位置時不必對其進行快慢速或高低背壓的切換，照樣可以達到所需的制品質(zhì)量，但在生產(chǎn)色母料、熱敏性高的塑料適當切換熔膠速度及背壓的調(diào)整位置，可更好地控制制品質(zhì)量。
3. 開鎖模的位置控制
主要配合開鎖模速度的需要來設置切換點
一般情況下開模速度的切換點為成型制品脫離模具型腔前（約5-15MM）為慢速，后轉(zhuǎn)快速，可有效縮短開模所需時間，最后轉(zhuǎn)慢速（即開模緩沖位置，一般離所需開模終止位置20-40MM為佳開始切換，（終止位置視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及是否使用機械手而定），可有效延長注塑機機絞的使用壽命和開模動作的穩(wěn)定）。
部分特殊模具的結(jié)構(gòu)因素如三板?；虺樾灸＞?，其開模速度需根據(jù)實際情況而定，如三板模具由于產(chǎn)品型腔在中板上，在開模時首先動作在水口板，需將水口流道與產(chǎn)品分離后公母模再進行分離，所以在開模的位置上需增加1-2個切換點，為中速—慢速—高速—慢速，噸位較大的機臺可根據(jù)需要增加多幾個切換點，總之以成型制品在開模過程中質(zhì)量不受影響及動作過程平穩(wěn)為主。
鎖模位置的設定主要取決于模具的結(jié)構(gòu)而定
如：平面模結(jié)構(gòu)（即前后模的分型面均為平面，無滑塊/抽芯，無插穿結(jié)構(gòu)）在鎖模速度切換時可直接用4段位置進行“快速—中速—低壓—高壓”，
其位置的切換原則為：
鎖?？焖俚男谐虨殚_模行程的70%左右為佳，（三板模具的快速終止位置視模具的結(jié)構(gòu)尺寸而定），主要作用為縮短鎖模周期。后轉(zhuǎn)中速，作用于高速鎖模的減速緩沖，（因中速過后會切換為低壓保護功能）
鎖模中速的終止位置很重要，其決定了鎖模低壓保護的起始位置，部分老資力的同仁對鎖模低壓都很模糊，認為好象隨便設置都可以鎖模，其實不然。若鎖模低壓設置不當其保護功能會完全喪失，對全自動生產(chǎn)的模具是致命的，如何正確設置低壓保護功能會在后面的章節(jié)作詳細說明。
4. 頂針位置的控制；
理論上頂針的頂出長度為模具后模型腔（即模芯）高度的2倍，但在實際操作中大可不必完全按此方法設定位置，具體以方便取出產(chǎn)品為主。但在初次調(diào)整頂針位置時需逐步加長，先頂出模具頂針行程的50%，再視生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的取出狀況而定。 ??????
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