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改性尼龍注塑成型技術(shù)員工藝速查手冊(cè)
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發(fā)表時(shí)間：2022-12-30 14:39:48
注塑成型技術(shù)員工藝速查手冊(cè)： 
一、原料干燥：
1、 ABS（MBS）：干燥溫度80~85°C，干燥時(shí)間2~4小時(shí)，料層厚度30~40mm；
2、 HIPS和PS：未添加水口料且包裝嚴(yán)密的原料一般情況下不需干燥;
添加有水口料的：干燥溫度70~75℃，干燥時(shí)間1.5~2小時(shí)，料層厚30~40mm；
3、 PMMA（壓克力）：干燥干燥溫度70~80℃干燥時(shí)間2~4小時(shí)，料層厚30~40mm;
4、 PC： 干燥溫度120~130℃，干燥時(shí)間2~4小時(shí)，料層厚25~30mm；
5、 PPO： 未添加水口料且包裝嚴(yán)密的原料一般情況下不需干燥； 添加有水口料的：干燥溫度100~120℃，干燥時(shí)間2~3小時(shí)，料層厚25~40mm;
6、 POM（賽鋼）：干燥溫度80±5℃，干燥時(shí)間2~3小時(shí)，料層厚25~30mm；
7、 PA改性尼龍：干燥溫度90~100，干燥時(shí)間4小時(shí)以上，料層厚25~30mm;
8、 PP：一般不需干燥。
二、熔膠溫度（是注塑成形中最重要的因素之一）：
1、 普通ABS（T700等）：熔膠溫度范圍為200~250℃，建議為210~225℃；
2、 防火ABS（PA765A等）：熔膠溫度范圍為200~240℃，建議200~210℃。
按上述設(shè)定原則來(lái)設(shè)定PA765A的料筒溫度則為：
前段：180~200℃，中段：190~205℃，后段：195~210℃，射咀：200~210℃
3、 HIPS：熔膠溫度范圍為：200~250℃，建議為200~230℃；
4、 PMMA：熔膠溫度范圍為：210~270℃，建議為240~250℃
5、 PC：熔膠溫度范圍為：280~320℃，建議為300~310℃
6、 PPO：熔膠溫度范圍為：260~310℃，建議為280℃
7、 POM：熔膠溫度范圍為：180~230℃，建議為205℃
8、 PA6：熔膠溫度范圍為：230~280℃，建議為250℃
9、 PA66：熔膠溫度范圍為：260~300℃，建議為280℃
10、 PP：熔膠溫度范圍為：200~275℃，建議為230℃ 。
三、樹(shù)脂變色溫度及開(kāi)機(jī)停機(jī)注意事項(xiàng)：
1、普通ABS（T700等）：ABS的分解溫度雖高達(dá)270℃以上，由于受時(shí)間用其它工藝條件的影響，樹(shù)脂往往在250℃左右就開(kāi)始變色。如在20℃以下但是做淺色高光類(lèi)產(chǎn)品，如遇上需停機(jī)15分鐘或以上的，也應(yīng)先將料筒溫度調(diào)低至120℃
2、防火ABS（PA765A等）：阻燃級(jí)ABS在開(kāi)機(jī)或停機(jī)過(guò)程中，為了防止阻燃劑發(fā)生分解，要求開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先對(duì)料筒進(jìn)行清洗（用通用級(jí)ABS），然后再行加工。對(duì)于需作15分鐘以上的停機(jī)時(shí)，在停機(jī)前須一方面將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面排空料筒內(nèi)的物料，并用通用級(jí)ABS清洗料筒后方可停機(jī)。
所有普通及防火ABS均要求料筒溫度略低些，且應(yīng)特別注意料筒前段溫度及射咀溫度的穩(wěn)定，否則均會(huì)引起外觀上的不良。
3、HIPS：PS一般是可以抗熱的，但在料筒內(nèi)加熱太久會(huì)變黃。250℃料筒滯留時(shí)間最多不能超過(guò)5分鐘。若溫度為275℃，滯留時(shí)間則不能超過(guò)1至2分鐘。樹(shù)脂過(guò)熱的跡象會(huì)出現(xiàn)斜紋或條紋（有如潮濕一樣）。短暫停機(jī)（達(dá)5分鐘）后，最好不要首批制品；若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)（達(dá)1.5~2小時(shí)），應(yīng)把溫度降低至150℃。若超過(guò)這時(shí)間，便須完全冷卻。
4、PMMA：若溫度為260℃，料筒滯留時(shí)間最多不能超過(guò)10分鐘，若溫度為270℃，滯留時(shí)間則不能超過(guò)8分鐘。
成形PMMA的料斗和料筒應(yīng)特別注意其清潔情況，如果料筒內(nèi)存留有其它物料時(shí)，首先將料筒清洗干凈（清洗材料可用PMMA的再生料），當(dāng)料筒內(nèi)存留有PVC、POM等物料時(shí)，應(yīng)注意先用PS等物料清洗料筒，然后再用再生料清洗，而不可用PMMA的再生料直接清洗，這一點(diǎn)務(wù)必注意。
5、PC：要增加熔體的活動(dòng)性，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的方法來(lái)達(dá)到，在300℃溫度下長(zhǎng)時(shí)間停留于料筒內(nèi)基本不分解，如超過(guò)340℃時(shí)，PC將地出現(xiàn)分解，產(chǎn)品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時(shí)物理機(jī)械性能也顯著下降。
開(kāi)機(jī)時(shí)，若料筒內(nèi)所存的料為PVC、POM等成型溫度較低，熱穩(wěn)定性稍差的樹(shù)脂時(shí)，就不可用PC推洗料筒，也不可升高料筒溫度，而應(yīng)在低溫度下，用PE、PS等熱穩(wěn)定性較好的樹(shù)脂將料筒清洗干凈。然后升高料筒溫度到PC加工溫度，用PC再生料將料筒再清洗一下，排空其它樹(shù)脂，方可用新料進(jìn)行加工。
臨時(shí)停機(jī)20分鐘以上的要求將料筒溫度降低至160℃以下，以免停機(jī)時(shí)間過(guò)久而引起物料的降解變色。
6、PPO：開(kāi)機(jī)時(shí)，當(dāng)料筒內(nèi)原物料為PA、PC、PP等物料時(shí)，可用PPO直接清洗。如為PVC、POM或其它易受熱分解的熱敏性物料時(shí)，則必須用PS或PE先行將這些物料替出來(lái)，然后在PPO的加工溫度下，用PPO清洗料筒后方可投入加工。當(dāng)正常加工中，物料出現(xiàn)變色，降解的傾向時(shí)，應(yīng)用降低溫度并將料筒內(nèi)物料立即排空，然后用PS、PE等物料清洗料筒，待工藝調(diào)整后再投入新料進(jìn)行加工。
當(dāng)停機(jī)時(shí)間在15分鐘以?xún)?nèi)時(shí)，可以保持正常的加工溫度，如停機(jī)時(shí)間超過(guò)15分鐘時(shí)，料筒溫度就必須降至200℃以下，如停機(jī)時(shí)間達(dá)2小時(shí)，料筒溫度必須降低至100℃以下，如果停機(jī)時(shí)間達(dá)4小時(shí)以上則必須用PS清洗料筒。
7、POM：應(yīng)盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期，POM的成型溫度一般不要超過(guò)200℃，均聚不要超過(guò)220，在此溫度下幾分鐘內(nèi)就會(huì)引起物料分解；不可在190℃以上的料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則也會(huì)引起物料分解。開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)首先開(kāi)射咀加熱電源，使噴嘴先行預(yù)熱，然后再開(kāi)啟料筒加熱電源。
在加工POM之前，如若料筒內(nèi)存有加工溫度超過(guò)POM加工溫度的物料，須用其它樹(shù)脂如PE等將料筒清洗干凈，待溫度降低至POM加工溫度以下，再用PE清洗一遍料筒，然后加入POM進(jìn)行成型加工操作。
在成型中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重刺鼻甲醛味，制品伴有黃棕色條時(shí)，則說(shuō)明物料已過(guò)熱降解（有時(shí)水分過(guò)高也有此情況，但色條淺淡），此時(shí)應(yīng)立即用對(duì)空注射方法將料筒內(nèi)物料排空，并用PE清洗料筒，待溫度降至正常（或物料干燥）后，再行加工。
8、PA：若熔膠溫度在300℃以上，就要避免滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（如超過(guò)15分鐘），否則會(huì)降質(zhì)，使產(chǎn)品褪色或易碎。若塑料過(guò)熱，便須要清理干凈。如必須延長(zhǎng)滯留時(shí)間，應(yīng)把溫度降至200℃。
四、調(diào)試產(chǎn)品的基本過(guò)程及改善缺陷的基本方法：
1、 上好模具后，借出兩份《成形條件表》（生產(chǎn)用和試模用的），按照《成形條件表（試模用）》上的運(yùn)水接法
接好運(yùn)水，設(shè)定發(fā)好模溫。
2、 設(shè)定好料筒溫度。
3、 待模溫上來(lái)后即可正式開(kāi)始。
4、 首先參考成形條件表設(shè)定好射膠總行程。
5、 先調(diào)試出第一段行程，即膠料剛沖過(guò)水口一小段距離；
6、 再調(diào)試出第二段行程，即充滿(mǎn)約95%~98%左右的產(chǎn)品的行程。
7、 再調(diào)試出最后一段行程，即剛好充滿(mǎn)產(chǎn)品的行程，注意要精確到1~2mm，不能剩一點(diǎn)點(diǎn)未充滿(mǎn)或充過(guò)太多。
8、 調(diào)試出此3段大行程后，可將第一段設(shè)慢點(diǎn)，第二段壓力及速度設(shè)定為高壓及快速，最大可90%以上（前提條件是不能大面積出現(xiàn)各種外觀缺陷），最后一段需要將速度及壓力再次調(diào)低。
9、 如果此過(guò)程中出現(xiàn)局部的困氣，流動(dòng)紋等與速度有關(guān)的缺陷，需衡量是什么原因而導(dǎo)致的不良及估出此缺陷所處的行程位置，再采取做填充析的方式找到其實(shí)際位置，在此位置前幾mm及靠后幾mm處增加一段慢速或快速的小行程去調(diào)試，以此類(lèi)推支改善成形缺陷
10、 保壓（第一段建議設(shè)定為慢速及短時(shí)間），注意保壓完后需檢查其有無(wú)碼模。
11、 為防止膠料在料筒停留的時(shí)間太長(zhǎng)，規(guī)定殘膠量為3~8mm，故在上述動(dòng)作完成后，需將各段行程或加或減,將殘膠量調(diào)整到此范圍內(nèi)。
12、 以上各段的壓力和速度可參考已有的《成形條件表》。
13、 每一套模的冷卻時(shí)間基本設(shè)定原則為：在保證產(chǎn)品長(zhǎng)骨位或長(zhǎng)柱位不變形，外觀上不頂白、頂高的情況下，流道剛剛好冷卻到可以取出即可，冷卻時(shí)間不要太長(zhǎng)。
14、 螺桿轉(zhuǎn)速不需設(shè)定的太快或太慢，其回轉(zhuǎn)時(shí)間比冷卻時(shí)間略短即可。
15、 為加快成形周期，需盡量縮短開(kāi)閉模的時(shí)間，但模具閉合時(shí)不可出現(xiàn)太大響聲及保證自行落下的水口可安全跌落；調(diào)試機(jī)械手時(shí)，也需盡量使機(jī)械手落下模具中間的速度加快，以保證成形的中間周期控制在4~6秒之間。
16、 經(jīng)過(guò)調(diào)試后，對(duì)照品質(zhì)部提供的樣品進(jìn)行外觀上的仔細(xì)檢查（檢查其有無(wú)細(xì)微的縮水、缺陷、流動(dòng)紋、氣紋、夾水線及顏色有無(wú)明顯差異、外表上有無(wú)劃傷或麻點(diǎn)銹點(diǎn)等），但此過(guò)程需控制在10分鐘之內(nèi)；如自檢外觀NG，參考上述第9條繼續(xù)改善；
五、生產(chǎn)中的模具的日常保養(yǎng)及落模保養(yǎng)的規(guī)定：
1、為防止模具表面上沾有的異物（如膠絲、披鋒等），壓傷模具，同時(shí)防模具表面沾有的油污和灰塵在成形時(shí)啤入而造成不良，技術(shù)員必須每4小時(shí)用干凈的棉布仔細(xì)擦拭模具PL面，并作記錄；
2、為防止?jié)櫥透蓾髮?dǎo)致導(dǎo)柱和頂針、行位燒蝕，須每4天將導(dǎo)柱及行位的原潤(rùn)滑油擦拭后涂上新油，將頂針完全頂出，用干凈的棉布將每一支司筒及斜頂上的水汽及原潤(rùn)滑油擦拭干凈后，將頂針板退回，在凳子方空處噴上適量的頂針潤(rùn)滑油，然后后3~4次的頂出動(dòng)作再生產(chǎn)，并作記錄。
3、如果一套模連續(xù)生產(chǎn)25天未有下過(guò)模，需落模安排生技課保養(yǎng)組或工模部維修組進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。
六、成形終了時(shí)的作業(yè)：
1、所定生產(chǎn)終了之后，關(guān)閉料斗下的擋板，反復(fù)使螺桿回轉(zhuǎn)、射出，直至料筒內(nèi)的樹(shù)脂會(huì)全部排出，注（高速回車(chē)時(shí)缸筒內(nèi)部如果沒(méi)料則易被損傷，所以要用低速回轉(zhuǎn)）。
2、成形時(shí)使用樹(shù)脂是容易熱分解的高粘度的樹(shù)脂要和PS或PE置換，必須要置的樹(shù)脂有PVC、PC、POM等。
3、模具上的油污先用風(fēng)槍吹，再用干凈棉布擦拭干凈后，呈“之”定形均勻噴上一層薄的防銹油（不要過(guò)量）。
4、采用低壓鎖模（禁止使用手動(dòng)高壓），將螺桿驅(qū)動(dòng)部后退，關(guān)閉冷卻水，切斷電源。
5、各技術(shù)員需嚴(yán)格監(jiān)督相關(guān)的上下模工完全按照公司已發(fā)行的《注塑部上、落模標(biāo)準(zhǔn)流程指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行上、下模作業(yè)，以防止安全事故、模具損傷、及因上模不平衡而重復(fù)上下模和下模時(shí)處理不當(dāng)而導(dǎo)致模具表面生銹等，此一點(diǎn)務(wù)請(qǐng)?zhí)貏e注意。
七、換料及換色的作業(yè)：
1、關(guān)閉料斗下的擋板，反復(fù)使螺桿回轉(zhuǎn)、射出，直至料筒內(nèi)的樹(shù)脂全部排出。
2、拆下料斗，清除料斗內(nèi)的樹(shù)脂，清除料斗內(nèi)部及樹(shù)脂落下口。
3、加入新樹(shù)脂或中間材料（換料樹(shù)脂，如PS、PE、PP等）。
4、進(jìn)行料筒材料更換作業(yè)，將料筒溫度設(shè)定為比前樹(shù)脂的設(shè)定溫度略高一些（+10℃以下）射出速度，射出壓力為中壓。
5、料筒內(nèi)的材料置換結(jié)束后，以相同或稍低溫度，將計(jì)量設(shè)為5~10mm，以最高速度、壓力射出，目的是置換料筒頭部到射咀之間的材料。
6、用以上的方法沒(méi)有完全置換時(shí)，重復(fù)進(jìn)行④⑤，將背壓、回轉(zhuǎn)數(shù)、射出速度變化幾次，會(huì)收到很好的效果。
7、用新材料或中間材料置換完舊材料后，將溫度設(shè)定為新材料或中間材料的成形溫度。
8、如果使用了中間材料 ，那么再?gòu)?fù)①~⑦的手續(xù)，用新材料置換中間材料。
八、有關(guān)生產(chǎn)特殊材料對(duì)機(jī)器及模具的處理方法規(guī)定：
1、如轉(zhuǎn)計(jì)劃為生產(chǎn)透明或淺色高光產(chǎn)品，而前一種材料非淺色材料；和轉(zhuǎn)計(jì)劃為生產(chǎn)淺色產(chǎn)品，而前一種材料為防火級(jí)材料的情況下，技術(shù)員需在計(jì)劃快完成時(shí)寫(xiě)單即時(shí)安排機(jī)修拆機(jī)更換料筒和螺桿或即時(shí)清洗螺桿、料筒、射咀，過(guò)膠頭及介子和料斗，在機(jī)修完成后技術(shù)員需仔細(xì)檢查有無(wú)清洗干凈或遺漏，以免導(dǎo)致重復(fù)的裝拆機(jī)和調(diào)試。
2、生產(chǎn)防火材料達(dá)15天或未達(dá)15天但黑點(diǎn)不良急增多，技術(shù)員需在知會(huì)手料科文后，寫(xiě)單安排拆機(jī)清洗。
3、生產(chǎn)透明或淺色高光產(chǎn)品，技術(shù)員需在現(xiàn)計(jì)劃預(yù)計(jì)完成前約4~6小是時(shí)基右安排清洗需轉(zhuǎn)計(jì)劃的模具。
4、所有工單完成后需至少提供1啤樣品（未經(jīng)人手加工的，且包括流道及水口）給生技課，且須簡(jiǎn)單說(shuō)明該產(chǎn)品哪些部位比較難調(diào)試等，以便生技寫(xiě)修模資料予生產(chǎn)后續(xù)改善。
九、其它注意事項(xiàng)：
1、模具溫度的注意：
一般的要求是工業(yè)部品保持高溫，雜貨類(lèi)保持一定低溫，無(wú)論是加熱還是冷卻，保持穩(wěn)定的溫度才會(huì)得到均勻的成形品。
2、經(jīng)常檢查成形機(jī)的計(jì)器：
機(jī)器上安裝的計(jì)器，是表現(xiàn)機(jī)器狀態(tài)的東西，切不可忽視，這正象汽車(chē)司機(jī)要時(shí)刻觀察速度計(jì)、水溫計(jì)、燃料計(jì)一樣，對(duì)精密儀器要注意檢查，對(duì)射出成形機(jī)來(lái)講，壓力計(jì)…….是油壓計(jì)，它監(jiān)督著油壓線的最高壓力，油壓缸筒的負(fù)荷（對(duì)于直壓機(jī)是鎖模力，對(duì)于肘桿式機(jī)是指型閉力），射出壓力等機(jī)械力是否充分發(fā)揮，并且，壓計(jì)是易損部件，松樹(shù)之外的時(shí)候一定要關(guān)上蓋好，好好保護(hù)。
溫度計(jì)…..注意溫度調(diào)節(jié)的批針（熱電偶的指示溫度），就可發(fā)現(xiàn)加熱器斷線等與加熱通電表示相異的狀況。達(dá)到一定溫度以上時(shí)，溫度異常警報(bào)就會(huì)報(bào)警。
水平計(jì)…..其作用是調(diào)查油量，監(jiān)視作動(dòng)油缸容量的狀態(tài)，萬(wàn)一忽略此項(xiàng)內(nèi)容，造成動(dòng)作油全部用光的話，就要大修理，油量過(guò)少時(shí)會(huì)報(bào)警。
3、禁止在施加了鎖模力的時(shí)候長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，型締放置警報(bào)會(huì)報(bào)警。停機(jī)時(shí)，應(yīng)該用低壓將模具閉合。
4、鎖模裝置的軸承襯套上，要定期上潤(rùn)滑油。（每50萬(wàn)次射出一期）拉桿襯套以及型厚調(diào)整部也要定期給油。（每三個(gè)月為一期）射出單元的摺動(dòng)部，也要每月上一次潤(rùn)滑油。
5、 在成形開(kāi)始之前，確認(rèn)是否根據(jù)使用樹(shù)脂設(shè)定了適當(dāng)?shù)臏囟攘贤彩欠癯浞稚郎亍?/div> ??????
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