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增強(qiáng)尼龍工藝成型
首先，什么是增強(qiáng)尼龍?jiān)鰪?qiáng)尼龍與尼龍中玻璃纖維和增韌劑共混的力學(xué)性能表明，隨著玻璃纖維含量的增加，增強(qiáng)尼龍材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度大大提高，沖擊強(qiáng)度更加復(fù)雜。
添加增強(qiáng)尼龍?jiān)鲰g劑可提高尼龍材料的韌性，大大增加30％~35％的玻璃纖維，8％~12％增韌劑的添加量，提高尼龍材料的綜合力學(xué)性能。
二，加強(qiáng)尼龍的引進(jìn)
1.增強(qiáng)尼龍GFR-尼龍A塑料（FR-PA），通過(guò)在尼龍樹(shù)脂中添加一定量的玻璃纖維而得到。它可分為長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍（纖維長(zhǎng)度和涂層法制成的塑料顆粒;
通常，約10mm）和短玻璃纖維增強(qiáng)尼龍（玻璃長(zhǎng)度約為0,2至0,7mm）通過(guò)將短切纖維或連續(xù)纖維引入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行連續(xù)剪切混合而獲得。
增強(qiáng)尼龍是一種主鏈含有氨基的聚酰胺。氨基具有極性并且通過(guò)氫鍵的作用彼此吸引。因此，尼龍易于結(jié)晶，并且可以制成高強(qiáng)度的纖維。聚酰胺是延性角質(zhì)半透明或乳白色結(jié)晶樹(shù)脂，通常制成圓柱形顆粒。用于塑料的聚酰胺的分子量通常為1,500至20,000。
3.在PA中加入30％玻璃纖維中的增強(qiáng)尼龍。 PA的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，耐熱性和耐老化性明顯提高，疲勞強(qiáng)度不提高2~5倍。
4.增強(qiáng)尼龍，增強(qiáng)尼龍的性能。增強(qiáng)材料包括玻璃纖維，石棉纖維，碳纖維，鈦金屬等。其中，玻璃纖維主要用于改善尼龍的耐熱性，尺寸穩(wěn)定性，剛性和機(jī)械性能。拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度），特別是機(jī)械性能，得到顯著改善工程塑料具有優(yōu)異的性能。玻璃纖維增強(qiáng)尼龍有長(zhǎng)纖維增強(qiáng)尼龍和短纖維增強(qiáng)尼龍。
三，增強(qiáng)尼龍（PA66）
增強(qiáng)尼龍具有優(yōu)異的耐磨性，耐熱性和電性能，機(jī)械強(qiáng)度高，自熄性，尺寸穩(wěn)定性好，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)產(chǎn)品，紡織產(chǎn)品，泵葉輪和一流的精密工程部件。
四，增強(qiáng)尼龍成型工藝
玻璃纖維的成型過(guò)程與未增強(qiáng)的成型過(guò)程幾乎相同，但由于流動(dòng)前的流量增加，注射壓力和注射速度應(yīng)適當(dāng)增加，并且桶溫度增加10-40℃。由于玻璃纖維在注射成型過(guò)程中沿流動(dòng)方向取向，因此在取向方向上機(jī)械性能和收縮率增強(qiáng)，導(dǎo)致產(chǎn)品變形和翹曲;
因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，澆口的位置和形狀應(yīng)合理，并且在此過(guò)程中可以提高模具的溫度。取出產(chǎn)品后，將其置于熱水中緩慢冷卻。另外，添加的玻璃纖維的比例越大，注塑機(jī)的塑化部件的磨損越大，優(yōu)選使用雙金屬螺桿和機(jī)筒。廣泛用于齒輪，軸承，風(fēng)扇葉片，泵葉片，自行車零件，汽車零件，漁具和一些精密工程產(chǎn)品。
它具有良好的耐磨性，耐熱性，耐油性和耐化學(xué)性。它還大大降低了原料的吸水性和收縮性，并具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。
與純尼龍相比，增強(qiáng)尼龍的機(jī)械強(qiáng)度，剛性，耐熱性，抗蠕變性和疲勞強(qiáng)度大大提高。伸長(zhǎng)率，模具收縮率，吸濕性和耐磨性主要由纖維決定。粘合強(qiáng)度，含量，縱橫比和與樹(shù)脂的取向度?？梢宰⑺芎蛿D出。廣泛應(yīng)用于航空航天，汽車，機(jī)械，化工等領(lǐng)域，制造耐熱結(jié)構(gòu)塑料件。
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