尼龍注塑注意事項-看完這篇就夠了
尼龍的分類及特性
聚酰胺纖維，俗稱尼龍（尼龍），英文名稱Polyamide（簡稱PA），密度1.14g / cm3，是分子主鏈中含有重復酰胺基-[NHCO]的熱塑性樹脂的總稱，包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA。
其中，脂肪族PA種類繁多，收率大，應用廣泛，其名稱由合成單體的比碳數決定。由美國著名化學家Carothers及其研究小組發(fā)明。
尼龍分類
1.根據二胺和二元酸的碳原子數，由兩種單體合成的尼龍：PA46，PA66，PA610，PA612，PA1010等。
2.根據單體中包含的碳原子數命名：尼龍PA6，PA11，PA12等。
特性
1.尼龍具有優(yōu)異的韌性，自潤滑性，耐磨性，耐化學性，透氣性，耐油性，無毒且易著色，因此在工業(yè)上得到了廣泛的應用。尼龍的高沖擊強度（高于ABS，POM但低于PC）。熱變形溫度低，吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性差。
2.最常用的PA66在尼龍材料中具有堅固的結構，而PA6具有最佳的加工性能。
尼龍工藝特點
1.尼龍的流變特性
大部分尼龍是結晶樹脂。當溫度超過其熔點時，熔體粘度小并且熔體流動性優(yōu)異，并且應當防止溢出。同時，由于熔體的快速凝結速度，應防止物料堵塞噴嘴，流道，澆口等，從而導致產品不足。模具溢出值為0.03，并且熔體粘度對溫度和剪切力變化敏感，但對溫度更敏感。首先從機筒溫度降低熔體粘度。
2.尼龍的吸水率和干燥度干
尼龍具有較大的吸水性能。在模制過程中，濕尼龍的粘度急劇下降，并且在發(fā)泡產品的表面上出現銀絲，并且降低了所得產品的機械強度，因此必須在加工之前將材料干燥。
3.結晶度
除透明尼龍外，尼龍主要是結晶性高聚物，高結晶度，產品抗拉強度，耐磨性，硬度，潤滑性等性能都有改善，熱膨脹系數和吸水率趨于降低，但對于透明性和耐沖擊性不利。
模具溫度對結晶化有很大影響，模具溫度高，結晶度高，模具溫度低，結晶度低。
4.收縮率
類似于其他結晶塑料，尼龍樹脂具有很大的收縮問題。通常，尼龍收縮與結晶有最大關系。當產品的結晶度大時，產品的收縮率也會增加，并且在模制過程中模具溫度會降低。 /降低材料溫度將減少收縮率，但產品的內部應力會增加并容易變形。例如，非玻璃纖維增強的PA6和PA66的收縮率為1.5-2％，加入玻璃纖維后收縮率可降低至0.3％?0.8％。 。
5.成型設備
模制尼龍時，主要是防止“噴嘴的流動現象”。因此，自鎖噴嘴通常用于尼龍材料的加工。另外，最好選擇塑化能力中等的注塑機。
6.產品和模具
產品壁厚
尼龍的流動長度比在150-200之間。尼龍制品的壁厚不限于0.8mm，通常在1-3.2mm之間，并且制品的收縮率與制品的壁厚有關。壁厚越厚，收縮率越大。 。
排氣
尼龍樹脂的溢流值約為0.03mm，因此應將通氣孔控制在0.025以下。
模具溫度
模具壁難以形成或需要高結晶度以控制模具的溫度，并且要求產品具有一定的柔韌性。冷水溫度控制。流路和澆口澆口孔徑不應小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。對于浸沒式澆口，澆口的最小直徑應為0.75mm
機筒溫度
由于尼龍是結晶聚合物，所以熔點很明顯。尼龍樹脂在注塑過程中選擇的圓筒溫度與樹脂本身的性能，設備的形狀以及產品的形狀有關。
太高的材料溫度往往會導致變色，脆性和銀絲，而太低的材料溫度會使材料變硬并損壞模具和螺桿。通常，尼龍6的熔融溫度至少為220℃，尼龍66的熔融溫度為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性差，因此不適合長時間在桶中高溫保存，因此以免材料變色和泛黃。同時，由于尼龍的良好流動性，溫度超過其熔點后溫度迅速流動。
注射壓力
尼龍溶液粘度低，流動性好，但縮合速度快。在形狀復雜，壁厚薄的產品中很容易不足，因此仍然需要較高的注射壓力，尤其是玻璃纖維。
通常壓力過高，產品會有溢流問題；如果壓力太低，則產品會產生波紋，氣泡，明顯的焊接痕跡或產品不足。大多數尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，通常不超過60-100MPA。范圍內的選擇可以滿足大多數產品的要求。只要產品沒有諸如氣泡和凹痕之類的缺陷，通常不希望使用較高的保壓壓力以避免產品中應力的增加。
對于尼龍，注射速度快，可以防止由于冷卻速度慢和填充不足而引起的波紋。快速注射速度對產品性能的影響并不突出。
模具溫度
模具溫度對結晶度和成型收縮率有一定影響。較高的模具溫度具有較高的結晶度，耐磨性，硬度，彈性模量，吸水性和產品成型性。收縮率增加，適用于厚產品；模具溫度低，結晶度低，韌性好，伸長率高，收縮率降低，適用于透明度高的薄型產品。如果壁厚大于3mm，建議使用20?40C的低溫模具。對于玻璃增強，模具溫度應高于80C。
尼龍加工注意事項
最好不要超過三倍，以免引起產品變色或機械物理性能急劇下降。施用量應控制在25％以下。太多會導致工藝條件波動，與新材料混合時，必須將回收材料干燥。
2，安全說明
打開尼龍樹脂時，應先打開噴嘴溫度，然后預熱進料筒。堵塞噴嘴時，避免面對噴嘴孔，以防止由于壓力積聚而突然釋放氣缸中的熔體，這很危險。
3，使用脫模劑
使用少量的脫模劑有時具有改善和消除諸如氣泡之類的缺陷的效果。尼龍產品的脫模劑可以選自硬脂酸鋅和白油，或者可以混合成糊劑，并且在使用期間脫模劑的量可以少且均勻以避免產品的表面缺陷。
4.在停機期間清空螺釘，以防止螺釘在下一次生產時斷裂。
尼龍產品的后處理用于尼龍產品的后處理是為了防止和消除產品中的殘余應力或水分吸收引起的尺寸變化。后處理方法包括熱處理和濕度控制。
熱處理
在高沸點液體中常用的方法如礦物油，甘油，液體石蠟，熱處理溫度應高于使用溫度10-20°C，處理時間視產品壁厚，厚度而異小于3mm 10-15分鐘，厚度為3 -6mm時間為15-30分鐘。熱處理過的產品應緩慢冷卻至室溫，以防止淬火并引起產品中應力的重新產生。
2.濕度處理
調濕處理主要用于高濕度的產品。有三種方法可以做到這一點：一種沸騰水調節(jié)方法；二。常溫水浸法。
第一種方法更快，但是更容易過飽和。第三種方法更有效，更均勻，但是需要一個蒸汽單元。
進樣不足-進樣壓力不穩(wěn)定
通常，這種情況與以下事實有關：注射成型機的噴嘴孔太小，因為噴嘴與模具長時間接觸，模具溫度在20-90°C時非常低，并且噴嘴溫度為240-280°C。它們之間的溫差將不可避免地導致熱交換。當噴嘴的溫度下降到尼龍的熔點以下時，噴嘴孔被凍結，并且在下次注射時打開大壓力，導致壓力損失不令人滿意，但是當注射壓力增加時，模具幾個模具生產后將增加。
例如，PA POM ABS材料可能會導致此問題。
波浪流痕
1.提高注射速度；
2.提高模具溫度；
3.提高機筒溫度；
4.適當增加噴嘴孔或澆口。
銀絲
解：
1.檢查原料是否濕潤或與其他原料混合；
2.檢查原料是否在機筒內分解（機筒溫度過高，螺桿轉速過快）；
3.檢查噴嘴孔是否太小；
4.檢查模具溫度是否過低；
5，模具排氣不良；
6.澆口尺寸是否太小？
7.背壓太低，回收材料施用過多。
產生的機理是，在流的末端的溫度非常低，并且耦合不良的壓力很弱，因此兩個流沒有緊密耦合。
解：
1.提高注射壓力和速度；
2.提高模具溫度；
3.提高物料溫度；
4.改善模具排氣。
以上就是尼龍注塑需要注意的事項
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