產(chǎn)品列表
- PA12 透明尼龍汽配系列
- 無鹵素阻燃PA66+25%玻纖改性
- 尼龍PA66+40%玻纖改性
- 高韌性和高抗拉強度 PA610 尼龍610
- PA1010 +25CF 添加25%碳纖維 增強改性 尼龍1010
- PA1010+25GF+M15 加15%礦物質(zhì) 加25%玻纖 礦物質(zhì)改性增強 尼龍1010
- PA1010+20GF+M15 加15%礦物質(zhì) 加20%玻纖 增強 尼龍1010 礦物質(zhì)改性
- PA1010+GF15+M25 加25%礦物質(zhì) 加15%玻纖 增強 尼龍1010 礦物質(zhì)改性
- PA1010+15GF+M15 加15%礦物質(zhì) 加15%玻纖 增強 尼龍1010 礦物質(zhì)改性
- 尼龍增強PA1010+35%GF玻纖改性
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PA6和PA66的特性有哪些-尼龍行業(yè)百科
PA6和PA66的特性有哪些？
PA66簡介
PA66是白色半透明的材料特征：
用PA66和鹽酸在110℃加熱4小時后，沉淀出少量白色己二酸晶體。 PA6不能，PA610B可以。
燃燒特性：of尼龍的燃燒特性。
優(yōu)點
PA66是機械強度最高的尼龍。它的拉伸強度，表面硬度和剛度均高于其他尼龍塑料。
PA具有很高的耐磨性，其耐磨性僅低于POM，且優(yōu)于其他尼龍。
PA6簡介
PA6為淡黃色透明材料
登出：
用PA6和鹽酸于110℃加熱4小時后，沒有沉淀出少量白色己二酸晶體。燃燒特性：of尼龍的燃燒特性。
優(yōu)點
PA6是一種機械強度較高，但低于PA66的尼龍；拉伸強度，表面硬度和剛性均高于其他尼龍塑料。耐沖擊性和柔韌性高于PA66
MC尼龍介紹
MC尼龍和PA6均為尼龍6產(chǎn)品，但聚合過程不同。
優(yōu)點MC nylon MC尼龍的分子量是PA6的兩倍以上，因此其機械強度高于PA6；
2.PA6聚酰胺6或尼龍6
典型應用范圍：由于其良好的機械強度和剛度，它被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件中。由于其良好的耐磨性，它也被用于制造制造軸承。
注塑工藝條件：干燥處理：由于PA6容易吸收水分，因此在加工前應特別注意干燥。如果以防水包裝提供材料，則應保持容器密閉。如果濕度大于0.2％，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果物料暴露于空氣中超過8小時，建議在105℃下進行真空干燥8小時以上。熔融溫度：230?280℃，增強品種為250?280℃。模具溫度：80?90℃。模具溫度會嚴重影響結(jié)晶度，進而影響塑料零件的機械性能。結(jié)晶度對于結(jié)構(gòu)零件非常重要，因此建議模具溫度為80?90℃。對于薄壁，長加工的塑料零件，建議使用較高的模具溫度。升高模具溫度可以提高塑料零件的強度和剛度，但會降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20?40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料，模具溫度應高于80℃。注射壓力：通常在750?1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。注射速度：高速（對于增強材料，速度略有降低）。流道和澆口：因為PA6的設定時間很短，所以澆口的位置非常重要。澆口直徑不應小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用熱流道，則澆口尺寸應小于傳統(tǒng)流道，因為熱流道可幫助防止材料過早固化。如果使用浸入式澆口，則澆口的最小直徑應為0.75mm。
化學與物理特點：PA PA6的化學和物理性質(zhì)與PA66非常相似。但是，其熔點低，并且加工溫度范圍寬。其抗沖擊性和抗溶解性均優(yōu)于PA66，但其吸濕性也更強。由于塑料零件的許多質(zhì)量特性都受到吸濕性的影響，因此在設計產(chǎn)品時必須充分考慮PA6。為了改善PA6的機械性能，經(jīng)常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑。有時為了增加抗沖擊性，我們還增加了合成公司貸款。 “威中銀行”的最高限額為300萬。多達3百萬_最快1分鐘到達_查看詳細信息>橡膠，例如EPDM和SBR。對于不含添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1％至1.5％之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.3％（但垂直于該過程的方向略高）。模塑和組裝的收縮主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率也是塑料零件設計，壁厚和其他工藝參數(shù)的函數(shù)。
3.PA66聚酰胺66或尼龍66
典型應用：與PA6相比，PA66更加廣泛地用于汽車行業(yè)，儀表外殼以及其他要求耐沖擊性和高強度的產(chǎn)品。
注塑工藝條件：干燥處理：如果在加工之前將材料密封，則無需干燥。但是，如果打開存儲容器，建議在85℃的熱空氣中干燥。如果濕度大于0.2％，則仍然需要105℃，真空干燥12小時。
熔化溫度：260?290℃。用于玻璃添加劑的產(chǎn)品為275?280℃。熔化溫度應避免超過300℃。
模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑料零件，如果模具溫度低于40℃，則塑料零件的結(jié)晶度會隨時間變化。為了保持塑料零件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。注射壓力：通常為750?1250bar，具體取決于材料和產(chǎn)品設計。
注射速度：高速（對于增強材料，速度略低）。
流道和澆口：因為PA66的設定時間很短，所以澆口的位置非常重要。澆口孔徑不應小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用熱流道，則澆口尺寸應小于傳統(tǒng)流道，因為熱流道可幫助防止材料過早固化。如果使用浸入式澆口，則澆口的最小直徑應為0.75mm。
化學和物理性質(zhì)：PA66在聚酰胺材料中具有較高的熔點。它是一種半結(jié)晶材料。 PA66在較高的溫度下也可以保持較強的強度和剛度。 PA66成型后仍具有吸濕性，其程度主要取決于材料組成，壁厚和環(huán)境條件。在產(chǎn)品設計中，必須考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了改善PA66的機械性能，經(jīng)常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時會添加合成橡膠以提高抗沖擊性，例如EPDM和SBR等。PA66的粘度低，因此具有良好的流動性（但不如PA6更好）。此屬性可用于處理非常薄的組件。它的粘度對溫度變化非常敏感。 PA66的收縮率在1％和2％之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.2％至1％。在流動方向上的收縮率與垂直于流動方向的方向上的收縮率之差較大。 PA66耐多種溶劑，但耐酸和其他氯化劑的能力較弱。
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