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PA66注塑工藝是什么-尼龍行業(yè)百科
PA66注塑工藝是什么？
PA66注塑工藝
尼龍PA66干燥真空干燥：溫度℃95-105時(shí)間6-8小時(shí)熱風(fēng)干燥：溫度℃90-100時(shí)間約4小時(shí)。
結(jié)晶度：除透明尼龍外，尼龍大多是結(jié)晶聚合物，具有較高的結(jié)晶度，產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度，耐磨性，硬度，潤(rùn)滑性等性能均得到改善。熱膨脹系數(shù)和吸水率趨于降低，但這不利于透明性和耐沖擊性。模具溫度對(duì)結(jié)晶化有很大的影響，模具溫度高且結(jié)晶度高，模具溫度低且結(jié)晶度低。
收縮率：與其他結(jié)晶性塑料相似，尼龍樹(shù)脂也存在收縮率大的問(wèn)題。通常，尼龍的收縮與結(jié)晶具有最大的關(guān)系。當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)晶度大時(shí)，產(chǎn)品的收縮率將增加。在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)降低。增大注射壓力/降低材料溫度將減少收縮率，但是產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力增加并且容易變形。 PA66收縮率1.5-2％
成型設(shè)備：molding成型尼龍時(shí)，要注意防止“注嘴現(xiàn)象”，因此尼龍材料的加工一般采用自鎖噴嘴。
第二產(chǎn)品和模具
1.產(chǎn)品壁，尼龍的流量比在150-200之間，尼龍產(chǎn)品的壁厚不小于0.8mm，一般在1- 3.2mm之間，且產(chǎn)品的收縮率與產(chǎn)品壁厚。厚度越大，收縮率越大。
2.排氣尼龍樹(shù)脂的溢出值約為0.03mm，因此，排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。選擇測(cè)試中心，注意可靠的數(shù)據(jù)和服務(wù)。報(bào)告專(zhuān)業(yè)的測(cè)試中心組織，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，擴(kuò)大服務(wù)范圍，并提供更好的售后服務(wù)！查看詳細(xì)信息> 2/3
3.模具溫度：產(chǎn)品壁難以形成或需要高結(jié)晶度的模具加熱控制。該產(chǎn)品需要一定程度的靈活性。通常，使用冷水來(lái)控制溫度。
3.尼龍成型過(guò)程的成型溫度由于尼龍是結(jié)晶聚合物，因此熔點(diǎn)很明顯。選擇用于尼龍樹(shù)脂注塑成型的圓筒溫度與樹(shù)脂本身的性能，設(shè)備和產(chǎn)品的形狀因素有關(guān)。尼龍66為260℃。
由于尼龍的熱穩(wěn)定性差，建議不要在高溫下長(zhǎng)時(shí)間留在料筒中，以免使材料變色和變黃。同時(shí)，由于尼龍良好的流動(dòng)性，溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后溫度很快流動(dòng)。
注射壓力尼龍溶液雖然粘度低，流動(dòng)性好，但冷凝速度較快，形狀復(fù)雜，壁薄的產(chǎn)品容易出現(xiàn)問(wèn)題。因此，仍然需要更高的噴射壓力。
通常壓力太高，產(chǎn)品會(huì)有溢流問(wèn)題；壓力太低，產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生波紋，氣泡，明顯的熔合痕跡或產(chǎn)品缺陷不足，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過(guò)120MPA，一般為60-100MPA，選擇范圍應(yīng)滿足要求大多數(shù)產(chǎn)品。只要產(chǎn)品沒(méi)有顯示出諸如氣泡和凹痕之類(lèi)的缺陷，通常不希望使用較高的保持壓力以避免增加產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力。
對(duì)于尼龍，注射速度有利于注射速度，可以防止由于冷卻速度過(guò)快和模具填充不足而引起的波紋?？焖俚淖⑸渌俣葘?duì)產(chǎn)品的性能沒(méi)有顯著影響。
模具溫度具有一定程度的結(jié)晶度和成型收縮率高模具溫度的影響是高結(jié)晶度，耐磨性，硬度，彈性模量增加，吸水率降低以及產(chǎn)品的成型收縮率增加；較低的模具溫度具有較低的結(jié)晶度，良好的韌性和較高的伸長(zhǎng)率。
尼龍66尼龍成型工藝參數(shù)噴嘴溫度260-280模具溫度℃20- 90注射壓力MPA60-200使用脫模劑：sometimes少量使用脫模劑有時(shí)會(huì)改善并消除氣泡等缺陷。
尼龍產(chǎn)品的脫模劑可以選自硬脂酸鋅和白油等，也可以糊狀使用。使用時(shí)，它必須小而均勻以避免表面缺陷。停機(jī)期間應(yīng)排空螺釘，以防止在下一次生產(chǎn)時(shí)螺釘斷裂。以上數(shù)據(jù)僅供參考。
不同的產(chǎn)品（模具）有不同的注塑工藝參數(shù)，要特別注意進(jìn)料桶的溫度℃后240-285中間260-300前260-300充分干燥；每節(jié)注射溫度控制；螺桿和螺桿速度的選擇;背壓和模具溫度是否合適。
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